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潍坊炜桦冷弯机械制造有限公司一直致力于配电箱自动生产线,消防箱生产设备、货架生产线、配电箱生产线等,是集设备制造、模具加工、技术开发于一体的综合性机械制造高科技民营企业。

    抗震支架自动生产线 加工调试视频

    更新时间:2024-11-10   浏览数:72
    所属行业:机械 其他行业**设备
    发货地址:山东省潍坊潍城区  
    产品数量:10.00套
    价格:面议
    尺寸可定制 包装木箱覆膜 周期50天 型号按需定制 颜色可定制
    抗震支架一次成型生产线


    咨询电话赵经理


    潍坊炜桦冷弯,致力于高精度冷弯型钢及各种非标型材结构研究、设计与开发,已成为金属结构协会会员单位。公司与山东科技职业学院展开校企合作,委托学校为我公司培养了批技术熟练的产业工人,同时学校强大的科研队伍**了我公司产品的高质量水准。
    设备参数:
    41×21、41×41、41×52、41×62、41×72。
    设备占地面积: 25×3.5×5(长×宽×高)米。
    设备进料方向:待定。
    电压参数380,50Hz,3相。
    气源:流量为0.5m3/分钟;压力为0.6MPa。
    液压油:46#液压油。
    齿轮油:18#双曲线齿轮油。
    设备主要技术参数
    轧制带钢宽度:≤200 mm
    轧制带钢厚度:2.0~2.5 mm
    轧制带钢材质:低碳钢等
    生产速度:全线冲孔速度约为9米/分钟
    轧制工件长度:2000—6000 mm
    设备装机总容量:约 38.5KW。
    轧制产品范围
    本冲压/成型机组可以轧制厚度为2.0~2.5mm的C型材。
    轧制产品规格尺寸
    可按客户图纸或者是样品来设计生产
    抗震支架自动生产线
    山东炜桦智能科技有限公司(原潍坊炜桦冷弯机械制造有限公司)成立于2004年,位于世界风筝之都--山东潍坊,是集设备制造、模具加工、技术开发于一体的综合性高科技校资企业。公司致力于高精度冷弯型钢及各种非标型材结构研究、设计与开发。已通过ISO9001国际质量体系认证和欧盟CE认证,同时也是金属结构协会会员单位,并与山东科技职业学院校企联合,学院强大的科研队伍**了我公司产品的高质量水准。
    山东炜桦智能科技有限公司提供的冷弯成型生产线为定制化设备,可根据客户的不同需求,集成生产所需的众多工艺与系统,如自动换料系统、切割和冲压系统,以及复杂的焊接、铆接、折弯、搬运和包装等系统,大大提高了生产效率并降低了生产成本。其生产的冷弯成型生产线设备轧制材料的材质包括冷轧钢带、热轧钢带、酸洗板(钢带)、彩钢板(钢带)、镀锌钢带和不锈钢带等;制造处理0.2mm—12mm厚金属板材;型材尺寸精度小可以控制在0.2mm以内,在国内处于行业*。
    抗震支架自动生产线
    炜桦生产的全自动抗震支架生产线为智能化一次性成型设备,此流水线生产出的抗震支架精度高且外形美观,现已销往全国各地,受到新老客户
    新型抗震支架生产线加工流程:
    放料→校平送料→连续冲底孔→成型→切断→收料
    抗震支架生产设备采用PLC控制,通过编写程序加工生产不容规格产品,而且整条生产线一人就可以操作,提率节省人工。
    新型抗震支架生产线部分参数:
    1、机组轧制能力:宽≤200mm,板材厚度2.0-3.0mm
    可加工材料有冷轧钢带、热轧钢带、镀锌钢带和不锈钢带等;
    2、生产能力:0-15米/分钟
    3、规格可调
    4、生产线占地25*2*2(长*宽*高)米
    优势:
    1)安装简易,外形美观,节省空间。
    2)具有的抗震,抗压承重能力。
    3)使用寿命**长,后期维护简单。
    4)相比同等强度钢材,节约材料近30%,有效控制成本。
    5)具有良好的通用性以及组合性,保证了其灵活性。
    抗震支架自动生产线
    “炜桦冷弯”经过市场调研及众多客户反馈,结合当下技术,设计生产新型全自动抗震C型钢生产流水线。生产线可一次成型抗震C型钢,冲孔成型一次完成,多规格可调,整条生产线仅需要一人就可以完成操作,解放劳动力,节省人工。
    抗震C型钢生产流水线工艺流程:
    开卷下料→整平送料→伺服送料→冲孔→辊压成型→切断→收料
    生产线简介:
    生产线的生产速度:0-15米/min左右
    生产线占地:约为22300*21000*2000mm
    成型辊轮材质:铬12,冲压模具:铬12钼钒
    抗震C型钢生产线产品优势:
    定制化设备:客户根据自己的生产要求,产品要求,厂房要求等进行定制,我公司依托自身强大的技术团队和学校资源(山东科技职业学院校办企业),满足客户的不同要求。
    自动化:采用国内工艺,整合众多生产工艺,一人即可完成操作,节省人工及生产成本。
    高速化:高度自动化、智能化,节省生产周期,提高生产效率。
    安全:采用PLC控制器,内置多重安全防护,避免误伤。
    耐用:设备多采用国际,如日本三菱、施耐德、倍加福、欧姆龙等,降低故障率,节省生产时间成本,提高生产效率,降低维修成本。
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