抽屉式配电箱生产流程:
开卷、校平、送料、冲压、滚压、折弯、切断、收料
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设备结构及系统配置:
概述:该生产线主要由放料机、调平机、冲孔切断机、输送台、成型主机、液压折边机、成品托料装置、液压系统、电气控制部分及安全防护部分组成。
成型主机:此生产线的主机机座采用100*100*3MM方钢焊接,机架采用整体式固定牌坊,侧板采用25mm钢板,支承部分均采用优质中国台湾轴承,进料采用滚轮式,出料采用扭动上下调节,主机钢性好,且结构稳定。
B:滚压模具(轧辘):16组辊轮成型,均采用优质Gr12模具钢,HRC达58~60o均采用精密数控机床加工,精度为6~7级,表面粗糙度达0.8 以上,成形尺寸精确,成形工件表面无划伤。
C:传动部分:是生产线成形动力的输送部分,其动力由主电机到减速箱,再由减速箱通过齿轮传送到主动轮上,主动轮通过过度齿轮传动,使得上下轧辘同步转动。
3.定长折弯部分:由定长装置及折弯机构组成。定长装置是通过激光探头结合编码器定长,当板料走到定尺长度时,通过PLC控制折弯产品。
4.托料架:此装置在成型机的后面,根据产品长度的不同合理排布。
5.电控系统:整条生产线采用集中控制,元件采用进口及国产上等优质产品,或由客户,标准件元件采用中国台湾品牌。设备电控元件的安装符合国家规定,线号清晰。
操作系统:触摸屏
控制方式:PLC
传动模式:齿轮箱
材料规格:Q235
生产速度:0-15m
切断方式:液压切断
电压参数:380V/415V,50Hz, 3相
电气控制:PLC
驱动电机:变频电机驱动
钢带厚度:0-6mm
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配电箱自动化设备可一次性完成配电箱箱体的制作,大大节省了人工提高了生产效率,一天可生产1000-1200个箱体外壳.节省30个左右的人工。同时将降低配电箱箱体的生产成本。欢迎来电咨询
基业配电箱生产线是非标定制设备,可以完全根据客户的市场需求研发设计,我公司已成功制造十几条全自动化生产线,在山东临沂已有多家客户正在使用我公司的生产线,口碑一直很好,炜桦冷弯的质量和实力**有保证。
配电箱成型设备,配电箱生产设备,
配电箱成型设备主要组成
自动放料机、校平\送料部分、连续冲孔部分、成型部分、定尺切断部分、收料台、电器控制柜等部件组成。
配电箱成型设备简要参数
用 途:控制柜
原 产 地:中国山东潍坊
商标名称:山东炜桦冷弯
证 书:CE
质 保 期:1年
售后服务:技术人员
包装运输:木箱加薄膜
操作系统:触摸屏
重 量:20T
控制方式:PLC
配电箱生产设备主要参数
操作系统:触摸屏
控制方式:PLC
传动模式:齿轮箱
材料规格:Q235
生产速度:0-15m
切断方式:液压切断
电压参数:380V/415V,50Hz, 3相
电气控制:PLC
驱动电机:变频电机驱动
钢带厚度:0-6mm
钢带宽度:根据客户要求
占地空间: ××(长×宽×高)米
轧辊材质:GCr15 淬火HRC58°-62°
液压油型号:46#液压油
齿轮油型号:18#齿轮油
总电机功率:35.5kw
切断尺寸公差:≤ ±0.5mm(长≤3000mm)
切断模具材质: Cr12MoV
气源:0.5m³/Min;压力为0.7MPa
我公司生产的配电箱设备有以下几个优点:
“炜桦冷弯”提供的配电箱成型生产线为定制化设备,可根据客户的不同需求,集成生产所需的众多工艺,如自动换料机、切割和冲压系统,以及复杂的焊接、铆接、折弯、搬运和包装等系统。这些都将为提高生产能力带来巨大的附加值。其生产的冷弯成型生产线设备:轧制材料的材质包括冷轧钢带、热轧钢带、酸洗板(钢带)、彩钢板(钢带)、镀锌钢带和不锈钢带等;专业制造能处理0.2mm—12mm厚金属板材;生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内,这在国内具有行业良好地位。
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抽屉式配电箱自动成型机是炜桦冷弯潜心打造的一款设备,抽屉式配电箱需要的型材很多,依靠人工相当的繁琐,而且人工生产出的型材规格不一,难免会有误差,这样的话型材拼在一起多会出现不兼容的情况,使得箱子制作不美观。炜桦生产的抽屉式配电箱自动成型机采用自动生产的程序,所有尺寸全部由系统测算,精度较高,而且生产的速度很快。
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