暗装箱 生产流水线

“炜桦冷弯”提供的配电箱生产设备为定制化设备，可根据客户的不同需求，集成生产所需的众多工艺，如自动换料机、切割和冲压系统，以及复杂的焊接、铆接、折弯、搬运和包装等系统。这些都将为提高生产能力带来巨大的附加值。其生产的冷弯成型生产线设备：轧制材料的材质包括冷轧钢带、热轧钢带、酸洗板（钢带）、彩钢板（钢带）、镀锌钢带和不锈钢带等；制造能处理0.2mm—12mm厚金属板材；生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内。
防爆配电箱产品特点
1、本产品外壳采用304不锈钢材质焊接而成，表面镜面处理，性能可靠、美观；
2、本产品为改进型防爆产品，内部可装防爆按钮、防爆指示灯、防爆电流表、防爆开关、防爆电压表等各种仪表和控制需要的部分；
3、 采用*标准设计，可选择壁挂式、立柱式、平面式等；
4、 可按客户要求加装防护箱，能够显示内部控制部分的显示，具有较高的户外防护效果；
5、 所有紧固件均采用抗强腐蚀的304不锈钢材质；
6、布线方式，钢管或电缆、防爆软管均可；
7、可根据用户要求定制。

配电柜/电气柜壳体加工生产线简要介绍
设备功能简介：
炜桦冷弯机械研发的电气柜加工生产线为一次成型设备。该设备打破了传统生产方式，对多个工艺步骤进行了优化改进，使配电柜钣金加工的综合生产效率提高3倍以上，部分环节工序可提率10倍以上！日生产电气柜壳体500只，在人员和场地减少的情况下，实现实际生产效率增加数倍；伺服控制和高精度冷弯成型等多项国家**技术，确保了箱体的钣金制造精度，实现壳体机械强度更高。
该机组设备占地约90平方米，设备组成主要包括：放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动折框装置、电气控制系统等部件组成；主要功能：自动去角、伺服自动冲孔、自动下料、自动成型、自动折框、自动卸料等。
自动化生产线优点：
1、高度的自动化程序，减少人工操作；　
2、工作效率高，提高企业产能；　
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性；　
4、大批量生产，降低了企业生产成本。

配电箱箱体冷弯成型设备工艺流程：
上料(将带钢放置在开卷机上) —板料校平送料（此处是校平送料机，带动力）—伺服送料液压冲孔（有伺服系统控制尺寸精度，实现打孔、切角功能）—冷弯成型（主机部分，实现翻边折弯）—成型后折弯（折成框体）—液压自动切断—卸料。
设备结构部分说明：
1.我们的配电箱箱体冷弯成型设备有两种结构可选择，双悬臂结构可任意调节板型宽度，调整方便快速，一台设备可生产多种电箱产品，适应性强；龙门式结构通过调整隔套也可实现多种电箱产品的生产，性价比高。
2.伺服送料液压冲孔装置可依据客户需求定制冲头形式和数量，冲孔精度稳定可靠；
3.成型后自动折弯机构可实现不停机折弯，连续工作，配合自动液压切断，操作人员仅需一人卸料即可；
技术参数：
1.生产速度：每分钟2个左右。
2.宽度、高度、深度可以实现调节生产。
3.轧制厚度：0.8-1.2mm（可定制）。
4.折弯处对接缝隙≤1mm。

配电箱壳体自动成型设备可以直接成型成传统配电箱的框体，不在需要人工焊接四个边的形式，配电箱成型设备成型出来的产品只需要通过焊接等方式、焊接一边就可以了，直接合成框体。一个工人可以生产1000-1200个箱体外壳。
基业配电箱生产线是非标定制设备，可以完全根据客户的市场需求研发设计，我公司已成功制造十几条全自动化生产线，在山东临沂已有多家客户正在使用我公司的生产线，口碑一直很好，炜桦冷弯的质量和实力有保证。
配电箱自动化设备可一次性完成配电箱箱体的制作，大大节省了人工提高了生产效率，可生产1000-1200个箱体外壳.节省30个左右的人工。同时将降低配电箱箱体的生产成本。欢迎来电咨询
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